ローラーガイド加工｜面粗度Rmax3.2sを実現した設備部品製作事例（単品対応・精密加工）
ナックリング設備の寿命延長と精度向上に貢献｜狭小R形状の高面粗度仕上げを実現した課題解決事例
製品仕様（Specification）
品名：ローラーガイド
形状：80 × 23 × 26
仕上：▽▽▽（Rmax3.2s）
材質：LBC3
表面処理：なし
熱処理：なし
購入品類：なし
設計：お客様
数量：1個
当社製造番号：26-00216
課題：摩耗による設備部品の寿命低下と面粗度不足
本案件は、ナックリングを製造されるお客様の生産設備部品に関するものです。
本来は2個で構成される部品ですが、今回は1個のみのご依頼。
これは、設備運用の中で一部部品が摩耗・劣化し、『交換が必要な状態』になったことを意味します。
さらに図面には、過去品からの改良として『面粗度指定の変更』が施されていました。
特に問題となったのが以下の点です。
- 内側R6形状部に『Rmax3.2s』の面粗度要求
- そのR形状は長さ50mmにわたり存在
- 両側に壁があり、後加工（磨き）が困難な構造
つまり、
『加工段階で面粗度を作り込まなければならない高難度案件』
でした。
解決策：加工段階での面粗度創生＋最適工程設計
ポイント①：形状加工と同時に面粗度を作り込む
通常であれば、
『粗加工 → 仕上げ → 磨き（ラッピング）』
という工程を検討します。
しかし今回は構造上、
『後工程での磨きが非常に困難』
であるため、
初期加工段階で面粗度を極限まで高める加工条件を採用しました。
ポイント②：最悪ケースを想定した工程設計
工程設計では、
- 加工条件の最適化
- 工具選定の見直し
- 面粗度優先の切削戦略
を実施。
そのうえで、
『最終的にラッピング加工を行う前提』で工程を構築しました。
結果：ラッピングなしでRmax3.2s達成
結果として、
- R6内側形状において
- 指定面粗度『Rmax3.2s』を達成
- 追加のラッピング工程なし
で仕上げることに成功しました。
これは、
『加工段階で面粗度を成立させた』ことを意味します。
なぜ面粗度が重要なのか
本部品のR6部にはφ12ピンが組み付けられる構造が想定されます。
面粗度が悪い場合、
- 摩耗の進行が早い
- 摺動抵抗の増加
- 部品寿命の短命化
といった問題が発生します。
今回のように面粗度を改善することで、
『摩耗抑制』『寿命延長』『メンテナンス頻度低減』
につながります。
設備部品の単品製作にも対応
渡辺精密工業株式会社では、
- 生産設備部品の単品製作
- 摩耗部品の再製作
- 面粗度改善による性能向上提案
を数多く手掛けています。
特に、
『図面はあるが性能が出ない』
『従来品の寿命が短い』
といった課題に対し、
加工技術で解決する提案が可能です。
このようなお悩みに対応します
- 設備部品が摩耗しやすい
- 面粗度指定が厳しく対応できない
- 狭小部の仕上げ加工が難しい
- 1個だけ部品を作りたい
- 既存部品の性能を改善したい
『単品』『高精度』『高難度形状』の加工はぜひご相談ください。
まとめ：加工精度が設備性能を変える
設備部品は、単なる消耗品ではありません。
加工精度や面粗度を最適化することで、
『設備の生産性』『品質』『寿命』
に大きな差が生まれます。
今回のような事例は、
『加工技術による設備改善』の一例です。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．ローラーガイドの面粗度Rmax3.2sはどのように実現しますか？
Ａ１．加工条件・工具選定を最適化し、『加工段階で面粗度を作り込む』ことで実現します。構造上難しい場合はラッピング加工を併用します。
Ｑ２．狭いR形状の内側でも高い面粗度は出せますか？
Ａ２．はい、可能です。加工方法と工程設計を工夫することで、『狭小部でも高面粗度仕上げ』に対応できます。形状によりますが、ラッピング加工を行えば更によい面粗度が実現できます。
Ｑ３．設備部品を1個だけ製作することは可能ですか？
Ａ３．はい、単品製作に対応しています。摩耗部品や緊急交換部品の製作実績が多数あります。
図面が無い場合は、当社で測定して、コピー部品として納入させていただきます。
Ｑ４．既存部品より寿命を延ばすことはできますか？
Ａ４．可能です。面粗度改善や材質選定、加工精度向上により『摩耗低減・長寿命化』の提案を行っています。
Ｑ５．図面通りではなく改善提案もしてもらえますか？
Ａ５．はい、使用状況を踏まえた『性能向上のための加工提案』が可能です。現場課題のヒアリングから対応いたします。
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